O carboneto cimentado é um produto da metalurgia do pó sinterizado em um forno a vácuo ou um forno de redução de hidrogênio com cobalto, níquel e molibdênio como o principal componente do pó de tamanho mícron de carboneto de tungstênio de metal refratário de alta dureza.A sinterização é uma etapa muito crítica no metal duro.A chamada sinterização consiste em aquecer o pó compacto a uma determinada temperatura, mantê-lo por um determinado período de tempo e depois resfriá-lo para obter um material com as propriedades exigidas.O processo de sinterização do metal duro é muito complicado e é fácil produzir resíduos sinterizados se não tomar cuidado.Hoje, Chuangrui Xiaobian compartilhará com vocês os resíduos sinterizados comuns e os motivos.
1. Os resíduos sinterizados de metal duro são os primeiros a descascar
Ou seja, a superfície do metal duro passa por fissuras nas bordas, empenamento de cascas ou fissuras e, em casos graves, pequenas películas finas como escamas de peixe, fissuras estouradas e até pulverização.O descascamento se deve principalmente ao efeito de contato do cobalto no compacto, de forma que o gás contendo carbono decompõe o carbono livre nele contido, resultando na diminuição da resistência local do compacto, resultando no descascamento.
2. O segundo resíduo sinterizado de metal duro mais comum são os furos
Poros acima de 40 mícrons são chamados de poros.Fatores que podem causar bolhas podem formar poros.Além disso, quando há impurezas no corpo sinterizado que não são umedecidas pelo metal fundido, como poros grandes, como "não prensados", ou o corpo sinterizado apresenta fase sólida grave e A segregação da fase líquida pode formar poros.
3. O terceiro produto residual sinterizado de metal duro mais comum é o blister
Existem furos nos produtos de liga de metal duro e superfícies curvas convexas aparecem na superfície das peças correspondentes.Este fenômeno é chamado de bolhas.A principal razão para a formação de bolhas é que o corpo sinterizado contém gás relativamente concentrado.Geralmente existem dois tipos: um é que o ar se acumula no corpo sinterizado e, durante o processo de contração da sinterização, o ar se move de dentro para a superfície.Se houver impurezas de um determinado tamanho no corpo sinterizado, como sobras de liga, sobras de ferro e sobras de cobalto, o ar se concentrará aqui.Depois que o corpo sinterizado aparece na fase líquida e é densificado, o ar não pode ser descarregado.Bolhas se formam nas menores superfícies.
A segunda é que ocorre uma reação química que gera uma grande quantidade de gás no corpo sinterizado.Quando há alguns óxidos no corpo sinterizado, eles são reduzidos após a fase líquida aparecer para gerar gás, o que fará o produto borbulhar;As ligas WC-CO são geralmente compostas por aglomeração de óxidos na mistura.
4. Também existe uma organização desigual: mistura
5, e então há deformação
A mudança irregular da forma do corpo sinterizado é chamada de deformação.As principais razões para a deformação são as seguintes: a distribuição de densidade dos compactos não é uniforme, porque a densidade da liga acabada é a mesma;o corpo sinterizado apresenta grave falta de carbono localmente, porque a falta de carbono reduz relativamente a fase líquida;o carregamento do barco não é razoável;a placa de apoio é irregular.
6. Coração Negro
A área solta na superfície de fratura da liga é chamada de centro preto.Principais razões: teor de carbono demasiado baixo e teor de carbono inadequadamente elevado.Todos os fatores que afetam o teor de carbono do corpo sinterizado afetarão a formação de corações negros.
7. Rachaduras também são um fenômeno comum em resíduos sinterizados de metal duro
Rachaduras de compressão: Como o relaxamento de pressão não aparece imediatamente quando o briquete é seco, a recuperação elástica é mais rápida durante a sinterização.Rachaduras de oxidação: Como o briquete é parcialmente oxidado quando seco, a expansão térmica da parte oxidada é diferente daquela da parte não oxidada.
8. Queima excessiva
Quando a temperatura de sinterização for muito alta ou o tempo de espera for muito longo, o produto queimará demais.A queima excessiva do produto torna os grãos mais espessos, os poros aumentam e as propriedades da liga diminuem significativamente.O brilho metálico dos produtos mal queimados não é óbvio e só precisa ser reaquecido.
Horário da postagem: 31 de maio de 2023