O carboneto cimentado é um produto de metalurgia em pó sinterizado em um forno a vácuo ou em um forno de redução de hidrogênio com cobalto, níquel e molibdênio como o principal componente do pó do tamanho de mícrons de carboneto de tungstênio de metal refratário de alta endurecimento. A sinterização é um passo muito crítico no carboneto cimentado. A chamada sinterização é aquecer o pó compacto a uma determinada temperatura, mantê-la por um certo período de tempo e resfriá-lo para obter um material com as propriedades necessárias. O processo de sinterização do carboneto cimentado é muito complicado e é fácil produzir resíduos sinterizados se você não tomar cuidado. Hoje, Zhuzhou Chuangrui cimentou a Carbide Co., Ltd, compartilhará com você os resíduos sinterizados comuns e os motivos.
1. O lixo sinterizado de carboneto é o primeiro a descascar
Ou seja, a superfície do carboneto cimentado passa por rachaduras nas bordas, conchas de deformação ou rachaduras e em casos graves, pequenas peles finas como escamas de peixe, rachaduras e até pulverização. A descamação se deve principalmente ao efeito de contato do cobalto no compacto, de modo que o gás contendo carbono decompõe o carbono livre nele, resultando em uma diminuição na força local do compacto, resultando em descamação.
2. O segundo resíduos sinterizados de carboneto mais comum são buracos
Poros acima de 40 microns são chamados de poros. Fatores que podem causar bolhas podem formar poros. Além disso, quando há impurezas no corpo sinterizado que não são molhadas pelo metal fundido, como poros grandes, como "não pressionados", ou o corpo sinterizado tem uma fase sólida séria e a segregação da fase líquida pode formar poros.
3. O terceiro resíduo de carboneto de carboneto mais comum é bolha
Existem orifícios nos produtos de liga de carboneto cimentado e superfícies curvas convexas aparecem na superfície das partes correspondentes. Esse fenômeno é chamado de bolhas. A principal razão para o bolhas é que o corpo sinterizado possui gás relativamente concentrado. Geralmente, existem dois tipos: um é que o ar se acumula no corpo sinterizado e, durante o processo de encolhimento de sinterização, o ar se move de dentro para a superfície. Se houver impurezas de um certo tamanho no corpo sinterizado, como restos de liga, restos de ferro e restos de cobalto, o ar se concentrará aqui. Depois que o corpo sinterizado aparece em uma fase líquido e é densificado, o ar não pode ser descarregado. As bolhas se formam nas menores superfícies.
A segunda é que há uma reação química que gera uma grande quantidade de gás no corpo sinterizado. Quando há alguns óxidos no corpo sinterizado, eles são reduzidos após a fase líquida parecer gerar gás, o que fará a bolha do produto; As ligas WC-Co são geralmente compostas de causado pela aglomeração de óxidos na mistura.
4. Também há organização irregular: mistura
5. E depois há deformação
A mudança de forma irregular do corpo sinterizada é chamada deformação. As principais razões para a deformação são as seguintes: a distribuição de densidade dos compactos não é uniforme, porque a densidade da liga acabada é a mesma; O corpo sinterizado está gravemente carbono localmente, porque a falta de carbono reduz a fase líquida relativamente; O carregamento do barco não é razoável; A placa de apoio é irregular.
6. Coração Negro
A área solta na superfície da fratura da liga é chamada Black Center. Principais razões: baixo teor de carbono muito baixo e teor de carbono inadequadamente alto. Todos os fatores que afetam o teor de carbono do corpo sinterizado afetarão a formação de corações negros.
7. As rachaduras também são um fenômeno comum em resíduos de carboneto cimentado, resíduos sinterizados
Rachaduras de compressão: Como o relaxamento da pressão não mostra imediatamente quando a briqueta é seca, a recuperação elástica é mais rápida durante a sinterização. Rachaduras de oxidação: Como a briqueta é parcialmente oxidada quando está seca, a expansão térmica da parte oxidada é diferente da da parte não oxidada.
8. Excesso de queima
Quando a temperatura de sinterização é muito alta ou o tempo de retenção é muito longo, o produto será super queimado. A queima excessiva do produto torna os grãos mais espessos, os poros aumentam e as propriedades da liga diminuem significativamente. O brilho metálico de produtos com poucos passos não é óbvio e só precisa ser re-fugitivo.
Horário de postagem: janeiro de 25-2024