Os anéis de rolagem de carboneto de tungstênio são frequentemente usados em rolamento de moinho de alto fio, e as rachaduras são frequentemente encontradas nos orifícios e ranhuras dos anéis de rolagem na produção e rolagem, o que pode produzir facilmente rolos rachados, o que afeta diretamente a qualidade e o progresso do processamento de rolos e afeta a qualidade e a produção de produtos acabados para atingir os depósitos. Portanto, é importante analisar as causas de rachaduras nos anéis de rolos de carboneto cimentados e tomar medidas efetivas para controlá -las e evitá -las.
Os anéis de rolos de carboneto de tungstênio têm as características de boa resistência ao desgaste, dureza vermelha de alta temperatura, resistência à fadiga do calor e condutividade térmica, além de alta resistência. É um componente essencial na produção de rolagem de hiberes de alta velocidade. Os anéis de rolagem de carboneto de tungstênio são usados principalmente no moinho de pré-acabamento, moinho de acabamento e unidade de dimensionamento da fábrica de haste de alta velocidade, que desempenha um papel na redução da área de peças rolantes e na melhoria do desempenho do material das peças rolantes. O anel de rolo de carboneto de tungstênio é um material de ferramenta com alta resistência e alta resistência ao desgaste composta de partículas de carboneto de tungstênio duro e ligante de metal, e às vezes algum níquel, cromo etc. são adicionados à fase do ligante para obter as propriedades correspondentes.
No processo de laminação, as peças laminadas a quente estão em contato com a superfície da ranhura rolante, para que a temperatura da superfície do anel do rolo aumente, e essa parte do metal deseja produzir expansão, e a temperatura metálica da camada profunda do anel de rolo é pequena devido ao aumento da temperatura, e a tensão compressiva será produzida no metal da superfície do rolo;
Se o rolo não for substituído no tempo, as microbracks se estenderão e tornarão as microcracks mais largas e mais profundas, ou as rachaduras aparecerão e, em casos graves, os anéis de rolos explodirão para se romper.
Os anéis de rolagem de carboneto de tungstênio formam rachaduras quentes em rolagem quente, e a propagação de rachaduras quentes depende não apenas do efeito de resfriamento, mas também do material que está sendo enrolado. O rolamento e a corrosão podem causar defeitos de superfície na ranhura do orifício, o que pode causar fratura prematura do anel de rolagem, e a rachadura quente também pode acelerar o defeito na superfície do anel do rolo.
Então, como tomar medidas de controle eficazes? Para controlar a propagação de rachaduras quentes, é necessário processar e reparar o anel do rolo de carboneto de tungstênio antes que ele rache e também controlar a quantidade de aço em uma única ranhura.
As microcracks no anel do rolo devem ser reparadas no tempo e completamente movimentadas. Além disso, um volume de rolagem razoável também é a base para determinar a quantidade de moagem do anel de rolagem. As microcracks que ocorrem durante o processo de rolagem do rolo do anel de rolagem se expandem e se aprofundarão com o tempo. Em suma, rachaduras quentes de rolos de carboneto cimentados são inevitáveis, mas podem ser repassados em tempo hábil; De acordo com o uso de diferentes unidades para rolar especificações diferentes e materiais diferentes de anéis de rolos, determine a quantidade de aço que passa por uma única ranhura; A quantidade de processamento deve ser especificada para os anéis de rolo; Estabeleça um sistema estrito de processamento e inspeção e aceitação para controlar a ocorrência de rachaduras e repará -las no tempo.
Horário de postagem: maio-14-2024