A haste de carboneto de tungstênio é uma barra redonda de carboneto de tungstênio, também conhecida como barra de aço de tungstênio, fácil de dizer, barra redonda de aço de tungstênio ou barra redonda de carboneto de tungstênio. O carboneto de tungstênio é um material compósito produzido pela metalurgia do pó e composto de compostos de metal refratários (fase dura) e metais ligados (fase do ligante).
Existem dois métodos de formação para a produção de barras redondas de carboneto de tungstênio: uma é a extrusão e a extrusão é uma maneira adequada de produzir barras longas. Pode ser truncado a qualquer comprimento desejado pelo usuário durante o processo de extrusão. No entanto, o comprimento total não pode exceder 350 mm. O outro é a moldagem de compressão, que é uma maneira adequada de produzir estoque de barras curtas. Como o nome sugere, o pó de carboneto cimentado é pressionado em forma com um molde.
O carboneto cimentado possui uma série de propriedades excelentes, como alta dureza, resistência ao desgaste, boa força e resistência, resistência ao calor, resistência à corrosão, especialmente sua alta dureza e resistência ao desgaste, que permanece basicamente inalterada, mesmo a uma temperatura de 500 ° C, e ainda tem uma alta dureza a 1000 ° C. Tungsten carbide is widely used as tool materials, such as turning tools, milling cutters, planer cutters, drills, boring cutters, etc., for cutting cast iron, non-ferrous metals, plastics, chemical fibers, graphite, glass, stone and ordinary steel, and can also be used to cut heat-resistant steel, stainless steel, high manganese steel, tool steel and other difficult materials wet grinding (ball mill, drying cabinet, Z-Mixer, Granululador ---), pressionando (com pressão lateral hidráulica ou extrusora),--Sintarração (forno degradável, forno integrado ou forno de baixa pressão do quadril).
As matérias -primas são moagem úmida, secagem, cola doping, depois de secagem e redução do estresse após moldagem ou extrusão e, finalmente, formando a liga final em branco, debindando e sinterizando.
A desvantagem da produção de extrusão de barras redondas é que o ciclo de produção é longo. Esprema barras redondas de pequeno diâmetro abaixo de 3 mm e quebrar as duas extremidades desperdiçará uma certa quantidade de material. Quanto mais tempo o comprimento da barra redonda de pequeno diâmetro do carboneto, pior a reta do espaço em branco. Obviamente, os problemas de direita e redondeza podem ser melhorados pela moagem cilíndrica posteriormente.
Outra é a moldura de compressão, que é a maneira como o material de barra curta é produzido. Como o nome sugere, é o molde que pressiona o pó de carboneto cimentado em forma. A vantagem deste método de formação de barras de carboneto é que ela pode ser formada em um único passe e reduz o sucata. Simplifique o processo de corte de arame e elimine o ciclo do material seco do método de extrusão. O tempo mais reduzido acima pode salvar os clientes por 7 a 10 dias.
Estritamente falando, a prensagem isostática também pertence à moldagem por compressão. A prensagem isostática é o método de formação ideal para a produção de barras redondas de carboneto de tungstênio grandes e longas. Através das vedações superior e inferior do pistão, a bomba de pressão injeta o meio líquido entre o cilindro de alta pressão e a borracha pressurizada, e a pressão é transmitida através da borracha pressurizada para fazer o pó de carboneto cimentado pressionado na formação.
Horário de postagem: janeiro-24-2024