A haste de carboneto de tungstênio é uma barra redonda de carboneto de tungstênio, também conhecida como barra de aço de tungstênio, fácil de dizer, barra redonda de aço de tungstênio ou barra redonda de carboneto de tungstênio.O carboneto de tungstênio é um material compósito produzido pela metalurgia do pó e composto por compostos metálicos refratários (fase dura) e metais ligados (fase ligante).
Existem dois métodos de conformação para a produção de barras redondas de carboneto de tungstênio: um é a extrusão e a extrusão é uma forma adequada de produzir barras longas.Pode ser truncado em qualquer comprimento desejado pelo usuário durante o processo de extrusão.No entanto, o comprimento total não pode exceder 350 mm.A outra é a moldagem por compressão, que é uma forma adequada de produzir barras curtas.Como o nome sugere, o pó de metal duro é moldado com um molde.
O metal duro possui uma série de excelentes propriedades, como alta dureza, resistência ao desgaste, boa resistência e tenacidade, resistência ao calor, resistência à corrosão, especialmente sua alta dureza e resistência ao desgaste, que permanece basicamente inalterada mesmo a uma temperatura de 500 °C, e ainda tem uma alta dureza a 1000 °C.O carboneto de tungstênio é amplamente utilizado como materiais de ferramentas, como ferramentas de torneamento, fresas, fresas planas, brocas, fresas de mandrilar, etc., para cortar ferro fundido, metais não ferrosos, plásticos, fibras químicas, grafite, vidro, pedra e comuns aço, e também pode ser usado para cortar aço resistente ao calor, aço inoxidável, aço com alto teor de manganês, aço para ferramentas e outros materiais difíceis, moagem úmida (moinho de bolas, cabine de secagem, misturador Z, granulador ---), prensagem (com lado prensa hidráulica ou extrusora de pressão), --- sinterização (forno de desengorduramento, forno integrado ou forno HIP de baixa pressão).
As matérias-primas são moagem úmida, secagem, dopagem com cola, depois secagem e redução de tensão após moldagem ou extrusão e, finalmente, formação da liga final em branco por debinding e sinterização.
A desvantagem da produção de extrusão de barras redondas é que o ciclo de produção é longo.Apertar barras redondas de pequeno diâmetro abaixo de 3 mm e quebrar as duas extremidades desperdiçará uma certa quantidade de material.Quanto maior o comprimento da barra redonda de metal duro de pequeno diâmetro, pior será a retilineidade da peça bruta.É claro que os problemas de linearidade e circularidade podem ser melhorados através da retificação cilíndrica numa fase posterior.
Outra é a moldagem por compressão, que é a forma como o estoque de barras curtas é produzido.Como o nome sugere, é o molde que molda o pó de metal duro.A vantagem deste método de formação de barras de metal duro é que ela pode ser formada em uma única passagem e reduz o desperdício.Simplifique o processo de corte do fio e elimine o ciclo de material seco do método de extrusão.O tempo reduzido acima pode economizar aos clientes de 7 a 10 dias.
A rigor, a prensagem isostática também pertence à moldagem por compressão.A prensagem isostática é o método de conformação ideal para a produção de barras redondas grandes e longas de metal duro.Através das vedações do pistão superior e inferior, a bomba de pressão injeta o meio líquido entre o cilindro de alta pressão e a borracha pressurizada, e a pressão é transmitida através da borracha pressurizada para fazer com que o pó de metal duro seja pressionado na formação.
Horário da postagem: 24 de janeiro de 2024