A tira de carboneto de tungstênio é feita principalmente de carboneto de tungstênio e co -cobalto Co -Co misturados pelo método metalúrgico por pulverização, moagem de esferas, prensagem e sinterização, os principais componentes da liga são WC e CO, o conteúdo de WC e CO em diferentes usos de tungsten carbido não é o mesmo e o uso é amplo.
Uma das mais materiais das tiras de carboneto de tungstênio, é nomeado devido à sua forma retangular de placas (ou quadrados), também conhecida como tira/placa/placas de carboneto de tungstênio. A tira de carboneto de tungstênio tem excelente dureza, boa resistência ao desgaste, módulo elástico alto, alta resistência à compressão, boa estabilidade química (ácido, álcalis, resistência a oxidação de alta temperatura), tenacidade de baixo impacto, coeficiente de expansão baixo, condutividade térmica e elétrica semelhante ao ferro e suas ligas.
Quais são as razões para odessolidingde tiras de carboneto de tungstênio? O carboneto de Chuangrui responderá a seguir:
(1) A superfície de brasagem do carboneto de tungstênio não é lixada ou polida antes da soldagem, e a camada de óxido na superfície de brasagem reduz o efeito de umedecimento do metal de brasagem e enfraquece a força de ligação da solda.
(2)Dessolidingtambém ocorrerá quando o agente de brasagem não for selecionado e usado de forma inadequada, por exemplo, quando o Borax for usado como agente de brasagem, o bórax não pode efetivamente desempenhar um papel desoxidante porque o bórax contém mais umidade, e o material de brasagem não pode ser bem molhado na superfície bronzeada e odessolidingO fenômeno ocorre.
(3) A temperatura correta de brasagem deve estar 30 ~ 50 ° C acima do ponto de fusão do metal de brasagem edessolidingocorrerá se a temperatura for muito alta ou muito baixa. O aquecimento demais pode causar oxidação na solda. O uso de metal de brasagem contendo zinco dará à solda uma cor azul ou branca. Quando a temperatura de brasagem estiver muito baixa, uma solda relativamente espessa será formada e o interior da solda será coberto com porosidade e inclusões de escória. As duas condições acima reduzirão a força da solda e é fácil de marcar quando afiado ou usado.
(4) No processo de brasagem, não há descarga de escória oportuna ou descarga insuficiente de escória, de modo que uma grande quantidade de escória de agente de brasagem permaneça na solda, o que reduz a força da solda e causadessoliding.
Hora de postagem: 28-2024 de agosto