A tira de carboneto de tungstênio é feita principalmente de carboneto de tungstênio WC e pó de cobalto de Co misturado por método metalúrgico por pulverização, moagem de bolas, prensagem e sinterização, os principais componentes da liga são WC e Co, o conteúdo de WC e Co em diferentes usos de tira de carboneto de tungstênio não é o mesmo e a faixa de uso é muito ampla.
Um dos mais materiais de tiras de carboneto de tungstênio, é nomeado devido ao seu formato retangular de placas (ou quadrados), também conhecidas como tiras/placas de carboneto de tungstênio. A tira de carboneto de tungstênio tem excelente dureza, boa resistência ao desgaste, alto módulo de elasticidade, alta resistência à compressão, boa estabilidade química (ácido, álcali, resistência à oxidação em alta temperatura), baixa tenacidade ao impacto, baixo coeficiente de expansão, condutividade térmica e elétrica semelhante ao ferro e seus ligas.
Quais são as razões paradessoldagemde tiras de carboneto de tungstênio? O carboneto Chuangrui responderá a seguir:
(1) A superfície de brasagem do carboneto de tungstênio não é lixada ou polida antes da soldagem, e a camada de óxido na superfície de brasagem reduz o efeito de umedecimento do metal de brasagem e enfraquece a resistência de ligação da solda.
(2)Desoldagemtambém ocorrerá quando o agente de brasagem não for selecionado e usado incorretamente, por exemplo, quando o bórax é usado como agente de brasagem, o bórax não pode desempenhar efetivamente um papel desoxidante porque o bórax contém mais umidade e o material de brasagem não pode ser bem umedecido na superfície soldada e odessoldagemocorre o fenômeno.
(3) A temperatura correta de brasagem deve ser 30~50 °C acima do ponto de fusão do metal de brasagem, edessoldagemocorrerá se a temperatura estiver muito alta ou muito baixa. Aquecer demais pode causar oxidação na solda. O uso de metal de brasagem contendo zinco dará à solda uma cor azul ou branca. Quando a temperatura de brasagem é muito baixa, uma solda relativamente espessa será formada e o interior da solda ficará coberto com porosidade e inclusões de escória. As duas condições acima reduzirão a resistência da solda e é fácil de soldar quando afiada ou usada.
(4) No processo de brasagem, não há descarga oportuna de escória ou descarga insuficiente de escória, de modo que uma grande quantidade de escória de agente de brasagem permanece na solda, o que reduz a resistência da solda e causadessoldagem.
Horário da postagem: 28 de agosto de 2024