A indústria química é uma indústria com um ambiente severo, equipamentos como oleodutos e válvulas desempenham um papel importante na indústria química moderna. As válvulas são desafiadas por ambientes severos ao transportar oleodutos, como pós, grânulos e declives, e geralmente são propensos a desgaste e falha do tubo de válvula. Portanto, precisamos usar um material forte resistente ao desgaste e resistente à corrosão como matéria-prima do equipamento de válvula, para que a válvula tenha uma vida útil mais longa e o carboneto cimentado seja a melhor escolha. A Zhuzhou Chuangrui cimentou a Carbide Co., Ltd. compartilhará com você por que o carboneto cimentado finterado integral precisa ser selecionado como um material para válvulas e equipamentos de tubulação na indústria química.
Na indústria química de carvão, na lama e em outros oleodutos de transporte material, a parte de vedação da válvula não está apenas sujeita ao atrito deslizante e ao desgaste das partes auxiliares de vedação, mas também para suportar o impacto de alta velocidade da mistura duplex de alta velocidade, que é a fúria de alta pressão, que leva a alta temperatura e a alta de duplex, que levam a temperatura, que levam a alta temperatura, que podem ser usadas a falha e a escravização por pressão causada pela falha de alta pressão. Portanto, em condições de trabalho graves, como transporte em pó, a resistência ao desgaste é um índice de avaliação de desempenho muito importante da válvula.
Escolhemos o carboneto de tungstênio sinterizado integral como o materialfazer A válvula, que não apenas tem alta resistência, mas também tem um acabamento superficial alto, quando usado outros materiais, o coeficiente de atrito é menor que o aço, o que pode reduzir significativamente o atrito da superfície de contato e reduzir efetivamente o torque de operação
O carboneto integral de tungstênio sinterizado é feito por aquecimento da mistura de tungstênio e carbono a alta temperatura, a maior parte do carboneto de tungstênio tem alta dureza,Então isso não é fácil de decompor em alta temperatura etambémtem boa resistência a oxidação.
Na válvula de gaseificação de carvão, o disco da válvula e o assento da válvula são feitos de carboneto de tungstênio sinterizado integral para formar um par de vedação, e a válvula tem as seguintes vantagens óbvias:
1 、Alta dureza. dureza> 80HRC, que pode suportar a erosão de alta velocidade de meios de partículas multifásicos, como pasta de água de carvão, carvão pulverizado, fumaça de sílica, etc.
2、Resistência à alta temperatura. Pode funcionar em750 ° C. Alta temperatura por um longo tempo, e sua força, adesão e expansão térmica não são limitadas pela temperatura, o que atende totalmente às condições de alta temperatura, como a indústria química de carvão.
3 、Alta resistência à pressão. A resistência à fratura transversal do carboneto geral de tungstênio sinterizadopodeAlcance 4000MPa, que é mais de 10 vezesof o aço convencional.
4 、Corrosão-resistãoce. O carboneto cimentado sinterizado geral é quimicamente estável, insolúvel em água, mesmo que aquecido e não interaja com ácido clorídrico e ácido sulfúrico
5 、ABRASSION rEsistãoce. As características de alta dureza e alta estabilidade do carboneto cimentado sinterizado integral garantem o excelente desempenho anti-vestuário do submaterial de vedação.
6 、ERosion Resistance.
In general, the integral sintered tungsten carbide cemented carbide has high strength, high hardness, high melting point, high stability, low coefficient of friction, wear resistance, erosion resistance and cavitation, corrosion resistance, and the manufacture of wear-resistant valve seals for severe working conditions can greatly improve the applicability of the valve, expand the use range of the valve, and prolong the working life of the valve.
Zhuzhou Chuangrui cimentou Carbide Co., Ltd. Forneça materiais resistentes a desgaste de ponta e tecnologia de endurecimento da superfície da válvula profissional para fornecer soluções para as duras condições de trabalho da indústria química de carvão.
Horário de postagem: janeiro-24-2024